Hardox 450 çelik malzemenin frezeleme yöntemi ile imalatında kesme parametrelerinin yüzey pürüzlülüğüne etkisinin incelenmesi
Tezin Türü: Yüksek Lisans
Tezin Yürütüldüğü Kurum: Kocaeli Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Havacılık Bilimi Ve Teknolojileri Böl., Türkiye
Tezin Onay Tarihi: 2025
Tezin Dili: Türkçe
Öğrenci: ZEKAİ TURAN
Danışman: Satılmış Ürgün
Açık Arşiv Koleksiyonu: AVESİS Açık Erişim Koleksiyonu
Özet:Hardox çeliğinin frezeleme işlemi, endüstriyel uygulamalarda kullanılan ve yüksek mukavemet gerektiren parçaların üretiminde önemli bir rol oynamaktadır. Bu işlem sırasında elde edilen yüzey pürüzlülüğü Ra, Rz ve Sku gibi parametrelerle değerlendirilir. Ra (ortalama pürüzlülük) değeri, işlenen yüzeyin ortalama yükseklik farkını ölçer. Daha düşük bir Ra değeri, daha düzgün bir yüzey sağlar, bu da parçanın yüzey kalitesini artırır ve işlevselliğini iyileştirir. Frezeleme işlemlerinde, Ra değerinin düşük olması istenilen yüzey kalitesini elde etmenin önemli bir göstergesidir. Rz (maksimum yükseklik farkı) değeri, işlenen yüzeydeki en yüksek ve en düşük noktalar arasındaki ortalama farkı ölçer. Düşük Rz değerleri, yüzeyin düzgünlüğünü artırır ve parçanın aşınma direncini ve performansını arttırır. Sku (küçük dalgalanma miktarı) değeri, işlenen yüzeydeki küçük dalgalanmaların miktarını ölçer. Düşük Sku değerleri, yüzeyin daha düzgün ve homojen olmasını sağlar, bu da parçanın estetik görünümünü ve performansını artırır. Bu parametrelerin kontrolü, Hardox çeliğinin frezeleme yöntemi ile imalatında önemlidir çünkü doğru işleme parametreleri ve kesici takım seçimi ile istenilen yüzey kalitesi ve performans elde edilebilir. Bu da parçaların dayanımını artırır, işleme sonrası yüzey işlemlerin azaltılmasına yardımcı olur ve üretim süreçlerini optimize eder. Bu çalışmada, Hardox 450 çelik malzemenin frezeleme işlemi üzerine yapılan araştırmanın sonuçlarına değinilmektedir. Araştırma, farklı kesme parametrelerinin (kesme hızı, ilerleme hızı, kesme derinliği ve radyal dalma) Hardox 450 çelik malzeme üzerindeki etkisini incelemiştir. Taguchi yöntemi kullanılarak yapılan deneyler sonucunda, kesme hızının ve radyal dalmanın yüzey pürüzlülüğü üzerinde önemli etkileri olduğu belirlenmiştir. Ayrıca, kesme hızının kurtosis üzerindeki etkisi incelenmiş ve en etkili parametre olarak belirlenmiştir. Sonuç olarak, en düşük pürüzlülük değerlerini elde etmek için belirli kesme parametrelerinin (örneğin, kesme hızı için 60 m/dak, ilerleme hızı için 0,06 mm/dakika, kesme derinliği için 0,2 mm ve radyal dalma için 20 mm) seçilmesi önerilmektedir.