Development Of A Flexible And Sustainable Tube End Forming Machine For Automotive Suspension Reserve Tubes


Muratoğlu T., Ceylan R., Uçakkuş Ö. E.

5. International Karadeniz Scientific Research And Innovation Congress, Trabzon, Türkiye, 24 - 25 Mayıs 2025, ss.453-454, (Özet Bildiri)

  • Yayın Türü: Bildiri / Özet Bildiri
  • Basıldığı Şehir: Trabzon
  • Basıldığı Ülke: Türkiye
  • Sayfa Sayıları: ss.453-454
  • Kocaeli Üniversitesi Adresli: Evet

Özet

ÖZET

Otomotiv süspansiyon sistemlerinde, amortisör borusu veya tüm gövde borusu olarak da bilinen rezerve boruları, aracın süspansiyon sistemine sıvı taşıyan ve basınç yönetimini sağlayan kritik bileşenlerdir. Otomotiv sektöründe süspansiyon rezerve borusunun üretim süreçlerinde verimliliği artırmak, üretim esnekliğini geliştirmek ve çevresel sürdürülebilirliği desteklemek amacıyla yürütülen bu çalışma kapsamında, boru ağzı boğma makineleri yeniden tasarlanmış ve üretim yetenekleri ileriye taşınmıştır. Mevcut makinelerin farklı boyut ve çaplardaki borularla üretim yapamaması, yüksek iş gücü gereksinimi ve uzun kalıp değiştirme süreleri gibi sınırlamaları detaylı şekilde analiz edilmiştir. Bu sınırlamaların üretim kapasitesi ve esnekliği üzerinde olumsuz etkiler yarattığı, verimlilik kaybına neden olduğu tespit edilmiştir. Geliştirilen yeni makine tasarımı ile boru üretiminde farklı uzunluktaki parçaların işlenmesi mümkün hale getirilmiş, torna operasyonlarıyla yüksek toleranslı parça üretimi sağlanmış ve üretim sürelerinde önemli azalmalar elde edilmiştir. Düşük fire oranı ile yüksek verimlilik sağlanarak üretim süreçleri optimize edilmiş, kalıp değişim süreleri kısaltılmış ve esnek üretim kabiliyeti kazandırılmıştır. Makinenin modüler yapısı sayesinde bakım kolaylığı ve hızlı parça değişimi mümkün hale getirilmiş, böylece üretim hattında kesintisiz çalışma süresi artırılmıştır. Bu iyileştirmelerle birlikte üretim hatlarında duruş süreleri en aza indirilmiş, iş gücü maliyetlerinde ise önemli ölçüde tasarruf sağlanmıştır. Ayrıca, çevre dostu üretim anlayışı doğrultusunda karbon emisyonlarında azalma, enerji verimliliğinde artış ve hammadde kullanımında tasarruf elde edilmiştir. Kaplama işlemleri ile boru uçlarındaki izler engellenmiş ve ürün kalitesinde anlamlı iyileşme sağlanmıştır. Sonuç olarak, üretim verimliliği artırılmış, kalite standartları yükseltilmiş, üretim maliyetleri azaltılmış ve otomotiv sektöründeki rekabet gücü kayda değer biçimde artırılmıştır. Ayrıca, sürdürülebilir üretim yaklaşımları ile çevresel etkilerin azaltılmasında da önemli kazanımlar elde edilmiştir.

Anahtar Kelimeler: Süspansiyon sistemi, rezerve borusu, makine tasarımı, enerji verimliliği