Tek ve Tekrarlı Çizilme Testlerinin PMMA (polimetil metakrilat) Yüzey Hasarlarına Etkileri

Creative Commons License

Çetin A., Fidan S., Sınmazçelik T., Ürgün S.

5. ULUSLARARASI BİLİMSEL ÇALIŞMALAR KONGRESİ, İstanbul, Türkiye, 15 - 17 Mart 2021, ss.366-375

  • Yayın Türü: Bildiri / Tam Metin Bildiri
  • Basıldığı Şehir: İstanbul
  • Basıldığı Ülke: Türkiye
  • Sayfa Sayıları: ss.366-375
  • Kocaeli Üniversitesi Adresli: Evet

Özet

Bu çalışmanın amacı PMMA (Polimetil metakrilat) malzemesinin farklı çizilme yükleri

altında tek ve tekrarlı olacak şekilde çizilme davranışları incelenmiştir. Çizilme testleri sonrası

PMMA yüzeyinde oluşan hasarlar, plastik deformasyonlar ve pürüzlülük mekanizmaları

irdelenmiştir. PMMA test kuponlarına farklı yükler altında farklı hızlarda hem tekil hem tekrarlı

çizilme testleri uygulanmıştır. Çizilme testlerinde motorize hareket eden, farklı yüklerin

uygulanabildiği ve bir ara yüz programı üzerinden kontrol edilebilen çizilme test düzeneği

kullanılmıştır. Çizilme testleri sonrası ortaya çıkan yüzey hasarları analizinde temassız lazer optik

profilometre kullanılmış ve elde edilen ham veriler özel bir programla işlenerek iki ve üç boyutlu

yüzey görüntüleri elde edilmiştir. Elde edilen yüzey hasar görüntüleri, çizilme test parametrelerinin

yüzey hasarlarına etkilerini ortaya koyacak şekilde yorumlanmıştır. 3D optik profilometre yüzey

analizlerinde, aynı yük altında tek ve tekrarlı çizilme testlerinde batıcı uç penetrasyon derinliği ile

çizilmeye bağlı plastik deformasyon hasarlarının farkları ortaya konulmuştur. Çizilme testlerinin tek

ve tekrarlı yapılmasının, yüzey pürüzlülük değerlerini de değiştirdiği görülmüştür.

The aim of this study was to investigate the scratching behavior of PMMA (Polymethyl

methacrylate) material under different scratch loads in a single and repetitive manner. After the scratch tests, damages, plastic deformations and roughness mechanisms on the PMMA surface were

examined. Both singular and repetitive scratch tests were applied to PMMA test coupons at different

speeds under different loads. In the scratch tests, a scratch test mechanism that acts motorized, can be

applied to different loads and can be controlled via an interface program was used. Non-contact laser

optical profilometer was used in the analysis of surface damage after scratch tests and two and three

dimensional surface images were obtained by processing the obtained raw data with a special

program. The surface damage images obtained were interpreted to reveal the effects of scratch test

parameters on surface damage. In 3D optical profilometer surface analysis, the differences between

the penetration depth of the piercing tip and the plastic deformation damage due to scratching were

revealed in the single and repeated scratch tests under the same load. It has been observed that single

and repetitive scratch tests change the surface roughness values.