Akademik Veri Yönetim Sistemi
8th INTERNATIONAL MARMARA SCIENCES CONGRESS (IMASCON 2022 - SPRING), Kocaeli, Türkiye, 14 - 15 Mayıs 2022, cilt.8, ss.353-361
Bu çalışmada AA6082 alüminyum alaşımı malzemeler, aşırı plastik deformasyon yöntemlerinden biri olan Eşit Kanal Açısal Presleme (EKAP) işlemine tabi tutulmuştur. Deformasyon işleminin ardından katı hal kaynak yöntemi olarak değerlendirilen sürtünme kaynağı ile birleştirilmesi sağlanmıştır. AA6082 alüminyum alaşımları iyi kaynaklanabilir özellikleri, iyi korozyon direnci ve mekanik mukavemet özellikleri sebebiyle endüstrinin birçok alanında kullanım alanı bulmaktadır. AA6082 serisinin uygulama yerleri olarak köprüler, kamyon korkulukları, gemi inşaat sektörü, bisiklet imalatı, perçin, maden ekipmanları verilebilir. Deneysel çalışmada aşırı plastik deformasyon prosesinde önce, AA6082 T6 lı numunelere, 510 °C de 2 saat boyunca homojenizasyon tavlaması uygulanarak numuneler, homojenize olmuş bir iç yapıya getirildi. Ardından bir grup numuneye 1 paso aşırı plastik deformasyon, diğer gruba ise 2 paso aşırı plastik deformasyon uygulandı. Çalışmada kalıp açısı 90 ° olan altı kanallı “Hexa Die” EKAP kalıbı ve Bc rotası kullanılmıştır. EKAP işlemlerinin presleme hızı 1,5 mm/sn, sıcaklık ise 210°C olarak seçilmiş olup, yağlayıcı olarak ise MoS2 kullanılmıştır. Sonrasında sürtünme kaynak yöntemi kullanılarak parçaların birleştirilmesi sağlanmıştır. Sürtünme kaynak yönteminde sürekli tahrikli(klasik) yöntem kullanılmış olup dönme hızı 2000 devir/dk, yığma basıncı 150 MPa ve sürtünme basıncı 50 MPa olarak seçilmiştir.
In this study, AA6082 aluminum alloy materials were subjected to equal channel angular pressing (ECAP), which is one of the extreme plastic deformation methods. After the deformation process, it was joined with friction welding, which is one of the solid state welding methods. AA6082 aluminum alloys have found use in many areas of industry due to their good weldable properties, good corrosion resistance and mechanical strength properties. Bridges, truck guardrails, shipbuilding industry, bicycle manufacturing, rivets, mining equipment can be given as application areas of the AA6082 series. In the study, before the severe plastic deformation process, homogenization annealing was applied to the AA6082 T6 samples for 2 hours at 510 °C, and the samples were brought to a homogenized internal structure. After homogenization annealing,1 pass of ECAP was applied to one group of samples and 2 passes of ECAP to the other group. In the study, six-channel "Hexa Die" ECAP mold with 90° die angle and Bc route were used. The pressing speed of the EKAP processes was chosen as 1.5 mm/sec, the temperature was 210°C, and MoS2 was used as the lubricant. Then the parts were joined using the friction welding method. Continuously driven (classical) method was used in the friction welding method and the rotational speed was chosen as 2000 rpm, the axial pressure of 150 MPa and the friction pressure of 50 MPa.